在機械密封加油孔處和電動機檢漏孔處同時旋上檢漏接頭通過檢漏接頭先向機械密封室再向電動機內(nèi)腔充氣至表壓為0.2MPa將電動機放入存水的容器中（詳見圖7）歷時3分鐘，葉輪端機械密封和電動機應無泄漏。將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引出一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時3分鐘引出管應無泄漏。噴泉曝氣機施工方案

6.6 在更換機械密封和整機檢拆后，應及時更換受損或變形失去彈性的“O”圈及橡膠襯墊。

6.7 更換機械密封和整機檢拆，經(jīng)氣壓檢漏試驗合格后，應對機械密封室加入N7或N10機械油，在排除機械密封室內(nèi)空氣，加滿后，再抽去15ml機械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。‘

7. 故障及處理

7.1 電動機不能起動的主要原因（見下表）

6.2 曝氣機的葉輪不應有雜物纏繞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時停機清除后方可重新投入運行。

6.3使用中累計運行3600小時，應旋下機械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油

的含水量。如果含水量超過120ML，應對機械密封進行氣壓檢漏，必要時應更換機

械密封。機械密封屬易損件，其使用期限為累計時間5000小時以上。

6.4 更換機械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。

6.4.1 更換機械密封的操作步驟

 將主機從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機械密封室內(nèi)的機械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭 依次拆下機械密封零件。

  機械密封為雙端面機械密封，包括靜密封、動密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動密封均采用碳化硅材料；靠近電動機端的靜、動密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求

6.4.2.1 更換機械密封后應對機械密封室進行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時間不少于3分鐘，試驗壓力為0.2MPa。

6.4.2.2 在機械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過檢漏接頭向機械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動放入存水的容器中（詳見圖5）歷時3分鐘，葉輪端機械密封應無泄漏將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時3分鐘引出管應無泄漏。

6.4.2.3 雙軸伸電動機有兩套機械密封，氣壓檢漏應分別參照6.4.2.2條執(zhí)行。

噴泉曝氣機施工方案

1.懸浮于深水中的浮水泵吸入下層貧氧水，再從噴頭形成噴泉急速射向空中，分散成大小不等的水滴落回魚池，其間無數(shù)水滴在空氣中擴大了與空氣的接觸面，增加了豐富的溶解氧。

2.落下的水滴在魚池表面形成一圈“暴雨”區(qū)，“暴雨”沖擊水面激起水泡和水波，使池水 動，再次起到增氧的作用。

3.水溫低而密度大的小層貧氧水落到魚池的上層，促使上下層池水封流，加速了富氧水向魚池的中下層轉(zhuǎn)移，充分地利用氧，液面的自然增氧效果。

4.中下層池水在噴向空中時，其中所含的有害氣體自然會逸會大氣，改善了魚水池水質(zhì)。