攪拌器特點 ：

  1、傳動環節少，機械，結構緊湊，運行平穩；

  2、占地面積小，處理量大，能耗低；

  3、安裝、運行、維護費用低；

        可在要求的混合時間內達到攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應水量的變化以適用于各種水量的水廠。

構造及工作過程 ：

    立式式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯軸器、水下支座等組成。根據密封方式可分為：A型：帶有機械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。  驅動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機，驅動裝置主軸通過聯軸器與攪拌軸聯接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強度和較高的穩定性。  亞鐵溶藥攪拌機槳葉采用45度折葉槳，可產生軸向、徑向和環向分流，使物料與水快速充分混合，滿足工藝要求。

攪拌機使用注意事項：

  1、本系列產品配置的減速機適于連續或斷續工作制,依攪拌槳葉安裝情況允許 正時針方向運轉或反時針方向運轉，具體情況請參照設備旋轉方向指示；

  2、輸入軸的額定轉速為1500轉/分或1000轉/分。輸出軸及輸入軸的軸伸與其 它零件配合時，絕不允許直接錘擊，以防結構位置串動；

  3、輸入和輸出，軸伸上的平鍵按《普通平鍵》標準選取配合；

  4、減速機輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯軸器與電機和減速機連接 時應使軸線同心；

  5、安裝減速機前，卸下半聯軸器上的螺栓，待電機、減速機在支座上就位固定 后通電進行減速機試運轉，試運轉正常后，裝上聯軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進行整機空載試運轉，運轉正常后再加載運轉；

  6、本機以油浴潤滑為主。小型減速機可采用油脂潤滑；

  7、減速箱潤滑油：40#機械油，用工業齒輪油（68#）；油脂0#鈉基潤滑脂；

  8、潤滑油更換規定：減速箱潤滑油在次加油運轉8-10天應更換新油，并將 內部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次，若環境溫度較高或潮濕時，應縮短換油時間，運轉中減速機體內儲油量保持規定油面高度（見油標），不宜過多或過少。打開機座或法蘭盤的通氣帽即可補充注油，若在高溫或低溫環境下使用時應重新考慮潤滑劑；

  9、減速機如需拆卸與裝配請與供應商服務部或當地辦事處、特約維修點聯系處理。

前氣浮池(平流式氣浮)反應攪拌機工作原理：槳式攪拌機系統是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉；通過加藥攪拌器旋轉推動反應池內水流運動從而使反應池內藥劑與水充分結合并反應，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

三、特點：1適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質、含懸浮物的各種液體。2運行穩定、振動小、噪音小。3耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。四、選型方法：攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

       具體步驟方法如下：

1、根據攪拌介質物料的物理特性，按照工藝條件和攪拌目的，選擇攪拌器型式。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。

4、根據容器或池體尺寸確定攪拌器層數:1）一般按照池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比接近1:1，選擇1層攪拌器2）當池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于1.5:1，選擇2層攪拌器3）當池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于2.5:1，選擇3層攪拌器5、攪拌流量、電機功率的計算，這是非常重要的一步:一般是根據攪拌強度的需要來確定，采用計算軟件進行計算，具體計算時需輸入粘度值、密度、槳葉層數、轉速等參數。6、液體攪拌機密封型式的選擇:1）一般情況下，不考慮設置密封裝置;2）有密封要求，但密封要求不是太高的場合，優先選擇四氟盤根的填料箱密封;3）嚴格密封要求的，可采用磁力傳動靜密封結構，即選用磁力傳動（驅動）攪拌機。

前氣浮池(平流式氣浮)反應攪拌機結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。攪拌軸材質：碳鋼、碳鋼襯玻璃鋼、碳鋼襯膠、碳鋼襯塑、201不銹鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼